當前，各國轎車工業(yè)之間的競賽日趨劇烈，在劇烈的競賽中取勝的前提條件是使用低本錢的技術出產出高質量的商品，這就對轎車工業(yè)中的近凈成形加工出產提出了更高的需求。金屬粉末注射成形（MIM）技術的展開極大地促進了轎車工業(yè)的展開。發(fā)達國家轎車工業(yè)中的金屬粉末注射成形技術日趨老練，商品數(shù)量不斷添加，商品形狀也越來越雜亂。而中國轎車工業(yè)中的金屬粉末注射成形等近凈成形技術還對比落后，因而應該在金屬粉末注射成形的理論和技術兩方面展開深化的研討。

    MIM技術是集塑料成形技術學、高分子化學、粉末冶金技術學和金屬資料學等多學科相聯(lián)系而構成的一種零部件近凈成形技術，它能夠使用模具、注射成形坯件并經過燒結疾速制作高密度、高精度、形狀雜亂的布局零件，能夠疾速*地將規(guī)劃思維物化為具有必定布局、功用特性的制品，并可直接進行大批量出產。MIM技術因為選用很多的粘結劑作為增強活動的手法，所以能夠像塑料工業(yè)一樣恣意成形各種雜亂的金屬零件，這是傳統(tǒng)粉末冶金模壓技術所不能到達的。而且因為注射成形是一種近凈成形技術，根本上.不需要后續(xù)加工，使得零件制作本錢大大降低，曾經需幾十道機加工序的零件能夠一次成形取得。別的，因為注射成形時活動充填模腔的均勻性，使得MIM商品遍地密度均勻，避免了PM模壓技術中不可避免的密度不均勻性。且因為選用細粉，商品燒結后可到達很高的密度，因而MIM商品的力學功用優(yōu)于模壓和精細鑄造商品。當前，MIM技術在轎車工業(yè)中首要用于轎車供油體系、內艙、傳感設備及齒輪等零部件的出產上。