粉末冶金機械配件的產(chǎn)品設(shè)計師，在進行設(shè)計之前，必須對生產(chǎn)成本作出評估，以便報出供貨價格。具有較長時期從事生產(chǎn)設(shè)計或營銷的人員，根據(jù)其工作經(jīng)歷，即使尚未對整個生產(chǎn)過程的全部因素進行必要的綜合，也大體上能提早作出經(jīng)濟可行性評估。

    粉末冶金配件的成本主要與粉末冶金配件生產(chǎn)過程和生產(chǎn)實際操作內(nèi)容、批量大小和模具費用相關(guān)。其中特別和模具制作費用與批量大小密切相關(guān)。一個復雜形狀配件，模具制作費用和要求壓機檔次所反映出來的壓制費用雖然較高，但由于批量大，當分攤到單件時，其成本可大幅度降低。

    粉末冶金配件的生產(chǎn)直接成安分為五個方面：資料；模具；壓制；燒結(jié)；后續(xù)處置。

    金屬粉末的成本一般高于鑄件形式的相應金屬成本，這是因為將金屬錠制成粉末要消耗能量等因素。當然，粉末冶金工藝的資料應用率很高，因此，制成產(chǎn)品后資料的總成本未必一定高于鑄鍛工藝制造的配件。粉末冶金*終產(chǎn)品的資料應用率一般在95%～98%，金屬配件原資料成本近似計算為：

    每克金屬資料費用×配件體積×配件密度

    資料費用中還應包括潤滑劑、合金元素添加劑等實際原資料費用在內(nèi)。

    2.壓制成本

    壓制成本包括機器成本和勞動成本。隨著壓機噸位增大，壓機投資成本增加，相反生產(chǎn)率降低。壓機大小的選擇以垂直于壓制方向的*大橫截面積與單位壓制壓力的乘積為依據(jù)。單位壓制壓力跟配件壓制密度有關(guān)。鐵基配件中低密度單位壓制壓力一般為400MPa，中高密度為600～700MPa。壓機成本還和壓機自動化水平和壓制速率有關(guān)。粉末冶金壓機運行周期雖然比沖壓件慢，但比塑料成形壓機快，所需設(shè)備也較少。

    3.燒結(jié)成本

    燒結(jié)成本包括設(shè)備成本，能耗、維護氣體和勞動成本。燒結(jié)成本中由于燒結(jié)工序不同，如需進行熔滲，還包括熔滲成本（附加熔滲金屬壓制、擺放等費用）。由于燒結(jié)沒必要將燒結(jié)基體金屬加熱到熔點，所需能耗低于鑄造工藝。

    4.模具成本

    模具成本包括了模具原價加上維修和更換的費用。模具原價取決于模具復雜水平，而模具復雜水平直接與配件的復雜水平有關(guān)。因此，成本應和配件復雜水平有關(guān)。由于一套粉末冶金模具經(jīng)常生產(chǎn)大批量配件，模具資料應選用能承受高的壓制壓力和粉末摩擦的資料。

    5.后續(xù)處置成本

    后續(xù)處置成本包括了所有可能需要進行的后續(xù)處置工序的費用，如精整、浸漬、金屬少量切削加工、熱處置或表面處置（蒸汽處置，打磨、去毛刺、噴丸等）。