如果運用熔煉工藝生產(chǎn)不銹鋼制品的話，由于其切削加工的困難，會導(dǎo)致所制造的零件存在一系列的布置，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。而在解決類似難題的應(yīng)用中，粉末冶金起到了至關(guān)重要的作用。

    與傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

    但不是說不銹鋼粉末冶金就是完美的，由于其內(nèi)部容易存在孔隙，所以使得不銹鋼粉末冶金的力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降，從而嚴(yán)重的限制了這一產(chǎn)品的應(yīng)用。

    但有研究已經(jīng)證明，不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著密度的增大而提高，所以說只要提高不銹鋼粉末冶金的密度，減少其孔隙度，就能對提高不銹鋼粉末冶金性能起到關(guān)鍵作用。

    不銹鋼粉末冶金內(nèi)部之所以會殘留大量空虛，與其采用固相燒結(jié)的方法有很大的關(guān)系，所以開始有用戶將其用超固相線液相燒結(jié)代替，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時形成液相，液相通過流動填充孔隙進而提高燒結(jié)體的致密度和性能。

    不同于普通的液相燒結(jié)，超固相線液相燒結(jié)是對預(yù)合金粉的燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中始終是單一相，燒結(jié)溫度將始終位于固相線和液相線之間。而且顆粒在液相毛細(xì)管力作用下實現(xiàn)重排，通過液相流動傳質(zhì)，從而使燒結(jié)體達到致密。

    另外，通過添加合適的強化相也可以改進不銹鋼粉末冶金的性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。