“十四五”期間制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展將會成為一個重要主題，推動以塑料、注塑制品生產(chǎn)為代表的傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型將會是重中之重，這是全社會衣食住行的保障，也是發(fā)展其他工業(yè)制造業(yè)的基礎(chǔ)。此外為了落實“碳達(dá)峰”、“碳中和”的部署要求，加強統(tǒng)籌謀劃，探索路徑方式，推動綠色低碳轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，注塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展會出現(xiàn)以下幾個趨勢。

一、原材料和改性材料功能化、綠色化

隨著碳中和、碳達(dá)峰的不斷落實，塑料的綠色生產(chǎn)和加工技術(shù)顯得越來越受重視，如綠色添加劑、綠色阻燃劑、綠色增塑劑等的研究和推廣使用越來越多。同時來源廣泛、綠色低碳、容易降解、便于回收的生物基塑料的使用量越來越大，將會廣泛用于包裝、餐具、家居、文具、母嬰產(chǎn)品、電子信息等行業(yè)領(lǐng)域。盡管國內(nèi)外PLA的規(guī)劃產(chǎn)線、產(chǎn)能和產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高，但仍舊比不了下游市場的增長速度，原料及改性料產(chǎn)品長期處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。

注塑級PLA樹脂（左）和PLA注塑餐具

二、注塑裝備高端化、精密化、智能化、節(jié)能化

2020年注塑機進口額延續(xù)下滑態(tài)勢，降幅逐步收窄，1～12月同比下降11%；出口額自11月起增速開始轉(zhuǎn)正，1～12月同比增長4%，出口態(tài)勢好于進口。

近年來行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)不斷取得突破，以注塑機的大型兩板式、全電動與發(fā)達(dá)國家的差距不斷縮小。如綠色智能大型純二板式塑料注射成型裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，打破德國和日本的壟斷；固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，降低能耗，提高了經(jīng)濟效益；以終端應(yīng)用需求為導(dǎo)向的集成化智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)注塑成型智能無人化生產(chǎn)線。未來國內(nèi)注塑裝備還需要向以下幾個方面努力。

（1）面向高端復(fù)雜應(yīng)用，具有高精度、穩(wěn)定性和拓展性的注塑成型系統(tǒng)，如面向醫(yī)用等高潔凈要求的非接觸全自動成型系統(tǒng)；面向5G應(yīng)用的工程塑料精密制件成型系統(tǒng)；面向汽車的大型全自動成型系統(tǒng)；面向電子電器、移動通訊行業(yè)等高精密要求的全電動注塑機基礎(chǔ)系統(tǒng)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

（2）開發(fā)滿足復(fù)合材料成型且可拓展的注塑成型系統(tǒng)，實現(xiàn)復(fù)合材料的高效率、高精度成型加工。

（3）開發(fā)滿足特種工程塑料成型的專用注塑機，如PEEK、PI、PPS等高性能特種工程塑料，滿足*應(yīng)用領(lǐng)域（如電子信息、航空）的需求。

（4）與各種先進注塑工藝相結(jié)合的高性能注塑成型系統(tǒng)，如大產(chǎn)量高速熱流道瓶坯機，微孔發(fā)泡注塑成型機，定制觸感的多層復(fù)合注塑成型機，熱塑性纖維增強復(fù)合成型機，無螺桿超聲塑化微注塑成型機，鎖模力自動補償一步法注塑機、智能模塑集成制造系統(tǒng)（3D復(fù)印機）等。

（5）對成型精度及穩(wěn)定性要求極高的高精密鏡頭光學(xué)注塑機，應(yīng)用于手機、汽車、安防等成像監(jiān)控領(lǐng)域。

（6）重點應(yīng)用于汽車密封系統(tǒng)的TPE接角智能化注射成型機，鞏固C型注塑機在行業(yè)的*地位。

（7）節(jié)能環(huán)保型注塑機，如回收塑料在線配置再制造綠色注塑成型技術(shù)及裝備。

三、產(chǎn)品設(shè)計輕量化、簡潔化、一體化

注塑制品領(lǐng)域很多與家居生活密切相關(guān)，例如小家電領(lǐng)域。這類產(chǎn)品種類多，需求量大，更新?lián)Q代頻繁，個性化、定制化要求高，市場競爭激烈，利潤相對薄，為了盡可能壓縮成本，提倡低碳綠色生活，產(chǎn)品在滿足使用的前提下，往往越做越輕便，減少金屬和塑料的使用量，從結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具制造環(huán)節(jié)都已經(jīng)開始體現(xiàn)。同時為了滿足多品種、小批量的市場化需求，工廠里的很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都逐漸實現(xiàn)了自動化和智能化，但產(chǎn)品裝配線依舊依賴大量人力，不利于提升企業(yè)和產(chǎn)品競爭力。解決裝配效率低下的問題，有一個重要思路就是把注塑件標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、簡潔化、甚至是一體化成型，減少打孔和螺絲等使用，從而簡化裝配步驟。

四、生產(chǎn)、管理和決策方式數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化

注塑企業(yè)提質(zhì)（產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量）、降本（原材料采購成本、庫存成本、人員成本、生產(chǎn)成本、管理成本、服務(wù)成本等）、增效（生產(chǎn)效率、溝通效率、協(xié)同效率等），正是傳統(tǒng)制造業(yè)推行智能制造，做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要目的，更是在激烈的市場競爭者中站穩(wěn)腳跟，重塑發(fā)展動力和優(yōu)勢的重要法寶。借助新一代信息技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，注塑企業(yè)將會逐漸實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高全要素生產(chǎn)率，通過智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸等新型制造模式，實現(xiàn)業(yè)務(wù)、管理和商業(yè)模式的深度變革重構(gòu)。

五、技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)同化、集群化、生態(tài)化

自美國挑起貿(mào)易戰(zhàn)以后，國內(nèi)更加重視關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，提倡回歸源頭創(chuàng)新，突破一系列卡脖子技術(shù)，徹底打破美國的封鎖。在注塑產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域需要不斷突破的有高性能原材料的合成技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、改性技術(shù)，塑機裝備和配件的軟硬件技術(shù)，高端裝備的制造技術(shù)、軟件技術(shù)等。通過近年來國家和地方有關(guān)部門發(fā)文來看，創(chuàng)新是發(fā)展的主要驅(qū)動力，其中技術(shù)創(chuàng)新是核心，創(chuàng)新的主體和方式將會更加多樣化，除了一些傳統(tǒng)的研究院、重點實驗室，還會出現(xiàn)各種創(chuàng)新中心、創(chuàng)新服務(wù)綜合體、創(chuàng)新共同體、產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)合體等，同時借助網(wǎng)絡(luò)化和軟件化加速技術(shù)創(chuàng)新的效率和質(zhì)量，通過平臺化、協(xié)同化豐富創(chuàng)新的主體，充分博采眾長，共創(chuàng)共享。同時產(chǎn)業(yè)的發(fā)展從傳統(tǒng)的集聚區(qū)會逐漸朝向集群化發(fā)展，廣大中小注塑企業(yè)依靠集群優(yōu)勢，充分利用互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)，不斷建鏈、強鏈、補鏈，建設(shè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生態(tài)體系，真正形成中國特色和優(yōu)勢。從這里不難看出，未來的協(xié)同不僅僅限于企業(yè)內(nèi)各部門的協(xié)同，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同，還會有個人與平臺的協(xié)同，企業(yè)與平臺的協(xié)同，平臺之間的協(xié)同。同時企業(yè)單打獨斗的模式將會越走越遠(yuǎn)，需要建立自己的生態(tài)合作伙伴，企業(yè)發(fā)展也會走生態(tài)化或者融入生態(tài)圈。