折疊屏手機由于其復雜的鉸鏈結(jié)構(gòu)，其研發(fā)周期相對直板機更長，在一些核心技術(shù)領(lǐng)域，華為提前兩年甚至三年進行研發(fā)儲備。以負責鉸鏈旋轉(zhuǎn)的連接件為例，這種零件不僅尺寸很小，且結(jié)構(gòu)復雜、形狀不規(guī)律，制作精度的要求極高。因此，運用業(yè)界常見的零件加工工藝（如CNC數(shù)控機床）都難以實現(xiàn)。

為了讓鉸鏈的設(shè)計更加精準和*，就必須要在材料的使用上更加*和*。為此，華為自建業(yè)界*的“超級材料實驗室”，工程師們?yōu)榱司�益求精的品質(zhì)追求，從金屬注射成型（Metal Injection Molding，MIM）工藝入手，通過不懈探索，研制出高強MIM鋼，打造精度更高、性能表現(xiàn)更*的零件材料，*終實現(xiàn)華為Mate X3高可靠、高強度、輕量化的標準。

那么，華為為何要重金自建業(yè)界*的MIM材料工藝實驗室？

攻堅克難，突破行業(yè)瓶頸

大多數(shù)人可能對MIM材料工藝有些陌生，簡單來說，就是將微米級大小的金屬粉末顆粒和塑料粘結(jié)劑均勻混合，擠入零件模具，得到零件胚料，再通過特殊的手段去除其中的塑料粘結(jié)劑，并結(jié)合高溫燒結(jié)使金屬粉末致密化，*終得到復雜結(jié)構(gòu)的金屬零件。然而，這項技術(shù)應(yīng)用在折疊屏手機鉸鏈上的難點在于：既要保證零件的強度，提升可靠性，又要盡可能降低其重量，*終形成超輕又超強的新型材料。

想要在新形態(tài)產(chǎn)品上實現(xiàn)突破性*，需要持續(xù)投入，更要耐得住寂寞。一年多來華為工程師潛心探索定制化配方和特殊工藝，讓只有幾微米至幾十微米級大小的粉末顆粒，能夠有序排列并形成*密實的排序，*終研制出高強度MIM鋼新材料。對比常見的高強MIM鋼，華為研發(fā)的新型材料提升了50%以上的屈服強度，遙遙*于業(yè)界同行，有效支撐了華為Mate X3的鉸鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計。

與此同時，為了提升品控，華為還基于嚴格的生產(chǎn)參數(shù)和規(guī)范，經(jīng)過十萬件生產(chǎn)量級的改進優(yōu)化，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了零件高強特性的一致性。這樣一來，就確保了每一部華為Mate X3都擁有一樣的可靠品質(zhì)。

不惜成本，提升用戶體驗

鉸鏈作為折疊屏手機的核心部件，也是整機可靠性的突破關(guān)鍵，如何解決折疊屏可靠性的問題，華為Mate X3給出了標準答案。通過高強度MIM鋼新材料，不僅可以提升鉸鏈連接件的可靠性，還可以有效降低機身的重量，讓用戶在使用華為Mate X3時，獲得更優(yōu)質(zhì)的使用體驗，無與倫比的輕薄，和經(jīng)久耐用的可靠兼得。

在看不見的地方花大氣力，是華為一貫的傳統(tǒng)。在折疊屏手機市場中，華為的*優(yōu)勢已經(jīng)相當明顯，但華為從不滿足于此，秉持“堆料不如堆科技”的理念，每一代折疊屏手機都在不斷創(chuàng)新。工程師們深入到基礎(chǔ)材料科學領(lǐng)域，從材料預研到工藝小批量生產(chǎn)，讓MIM材料實現(xiàn)了完全的自研自制。不惜成本、不計得失，只為了給用戶帶來更*的折疊屏手機使用體驗。

對于業(yè)界做不到的材料和工藝，華為工程師秉承著“向下扎到根”的精神，突破行業(yè)技術(shù)瓶頸，挑戰(zhàn)材料性能極限，做材料科學的集大成者，在折疊屏手機技術(shù)上持續(xù)開拓創(chuàng)新。