臺灣保來得公司李輝隆、朱秋龍在《粉末冶金會刊)(2007．V01．32．No．1，p5—11)上發(fā)表署名文章，評述了當(dāng)前金屬注射成形(MIM)技術(shù)的市場發(fā)展趨勢。MIM是一門結(jié)合塑膠注射基本原理而生產(chǎn)粉末冶金零件的制造技術(shù)。其*大的不同在于MIM產(chǎn)品不似塑膠產(chǎn)品成形后即可應(yīng)用，而還必須經(jīng)過脫脂和燒結(jié)具備了一定強度后方可使用。它特別適合制造體積小，形狀復(fù)雜和強度高的零件。
    以北美洲為例，MIM產(chǎn)業(yè)的使用量大約為1．5～1．8億美元，但到2005年卻已萎縮到1990年來的水平。究其原因，一是產(chǎn)品受限制；二是制造地轉(zhuǎn)移嚴(yán)重。“受限制”在于目前仍沒有完整的MIM產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)可供設(shè)計工程師參考。因此，MIM的初始設(shè)計往往以精密鑄造或機械加工產(chǎn)品設(shè)計為準(zhǔn)。但是，MIM零件燒結(jié)后尺寸和力學(xué)性能變化很大，通常無法維持原設(shè)計所要求的水平。這對于要求產(chǎn)品故障率相當(dāng)?shù)偷钠�車工業(yè)是很難認可的。另外，MIM產(chǎn)業(yè)當(dāng)前*熱門的應(yīng)用領(lǐng)域是3C產(chǎn)品，即通訊(communication)、電腦(computer)和消費類電子產(chǎn)品(Consumer)，其制造地都集中在亞洲，故直接向成本較低的亞洲供應(yīng)商采購更合算。再者，在技術(shù)上，MIM的原料使用和燒結(jié)工藝一直沒有較大的突破。MIM產(chǎn)品的燒結(jié)尺寸收縮率和毛邊問題也限制了產(chǎn)品的發(fā)展。
    MIM在北美洲所遇到的危機在亞洲卻不盡然，亞洲的MIM市場反而呈現(xiàn)大幅度增長。在日本原本國內(nèi)可外銷的原料都不敷國內(nèi)使用。日本的三大粉末冶金廠日立、住友和三菱的粉末冶金市場相當(dāng)景氣。再者，3C產(chǎn)品的淘汰速度很快，爭取在換代產(chǎn)品上多利用MIM零件應(yīng)該能有較大的生存空間。